淬火炉是一种炉子，可以在工件淬火之前加热。淬火是将工件放入炉子中，并将其加热到临界点以上的淬火温度，并在一段时间内保持相同的时间，然后迅速将工件从炉子中取出，并将其放入淬火溶液（油或水）中进行淬火。炉子的热源可以是电和燃料，并且可以用热电偶测量温度。电力，气体和液体燃料的炉可以由仪器自动控制和调节。
淬火炉用于对铝合金管和条形轮廓挤出产品的淬火处理。在淬火之前，挤出产物的加热应均匀，温度差应小于±2.5度。淬火时，短过渡时间不超过15秒。
过去，用硝酸盐（KNO3）浴室处理铝挤出。随着铝合金挤出产物长度的增加，这种淬火方法已被消除。目前，垂直的淬火炉更常在国内外使用，淬火池直接位于炉子下方。这种淬火炉具有以下特征：
（1）在淬火之前，挤出的产品可以均匀，迅速地加热；
（2）可以在最短的时间内将材料放入淬火箱中；
（3）它可以避免由自重和加热引起的挤出产物的弯曲和扭转变形，这有助于保持产品的形状；
（4）淬灭后挤出产物的机械性能均匀。
由非有产金属加工设计和研究所设计的垂直淬火炉可以用于对铝合金挤出产品的淬火处理，但是最大材料长度不能大于8米，实际上用于中小型铝加工工厂，每年的铝合金加工工厂的年度处理能力为1，{4}} Tons。炉子分为五个供暖区，最大加热能力为300千瓦，并且添加了辅助设备，总功率为424千瓦。
淬火炉配备了强制热空气循环系统。
由苏联设计的垂直淬火炉配备了内部的热空气循环系统。它可用于处理大型铝管和钢筋轮廓，从4 m到20 m，甚至更长。
